當前，生產(chǎn)符合生態(tài)環(huán)保要求的家紡面料已成為廣大家紡產(chǎn)品制造商產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的重要方向。“綠色染整”的關(guān)鍵是要對所使用染化料的安全性以及產(chǎn)品染整加工過(guò)程中的環(huán)保與節能減排有全新認知。目前，綠色加工工藝已滲透至家紡面料的前處理、染色印花及后整理等全過(guò)程。

前處理中的綠色加工技術(shù)

冷軋堆前處理加工技術(shù)

　　前處理采用冷軋堆技術(shù)，一方面大大縮短了前處理工藝流程，另一方面可減少相關(guān)設備的投資，且能有效克服傳統家紡面料前處理過(guò)程中容易形成折皺、卷邊、擦傷、緯斜等疵點(diǎn)。該工藝污水量較傳統前處理工藝減少了2/3，并可節約1/3的能耗和時(shí)間。

生物酶前處理加工技術(shù)

　　用生物酶取代燒堿進(jìn)行前處理,可大幅降低排出廢水中的COD值。生物酶在家紡面料前處理中的應用主要包括生物酶退漿和生物酶精練等。

超聲波前處理加工技術(shù)

　　超聲波應用于退漿、煮練及漂白等前處理工序，可以去除家紡面料中的各類(lèi)雜質(zhì)，提高處理效率。

染色過(guò)程中的綠色加工技術(shù)

環(huán)保染料的使用

　　天然染料主要來(lái)源于植物的葉花果實(shí)和根莖，還有一些來(lái)自動(dòng)物或礦物等。用天然染料開(kāi)發(fā)一些高附加值的家紡面料，是今后推廣家紡綠色加工的重要途徑。

昂高EarthColors（大地色系）天然染料

　　環(huán)保活性染料可用于纖維素纖維家紡面料的染色加工，以取代還原、直接、硫化和不溶性偶氮等非環(huán)保染料。另可采用活性染料濕短蒸的染色處理工藝，將纖維素纖維或滌綸混紡家紡面料浸軋染料后進(jìn)入焙烘箱中，在一定溫濕度下快速固色后通過(guò)水洗便能得到染色產(chǎn)品。

環(huán)保染色技術(shù)

　　超臨界二氧化碳染色：對分散染料有很好的溶解能力，可提高滌棉類(lèi)家紡面料的上染率，透染和勻染效果好，且染色過(guò)程短，達到了無(wú)水染色，減少了環(huán)境污染。

低溫染色技術(shù)：（1）活性染料冷軋堆染色，加工技術(shù)設備簡(jiǎn)單、成本低、能耗少，勻染和重現性好，固色率高。（2）分散染料助劑增溶染色，使用磷脂等助劑可上染親水性的羊毛、蠶絲等纖維原料，因而可選用分散染料替代被禁用的酸性染料染滌綸、羊毛、蠶絲及其混紡的家紡面料，不僅能縮短染色工藝流程，降低染色溫度，加快上染速率，而且可提高此類(lèi)家紡面料的勻染透染等染色效果。

氣相或升華染色：采用的染料需具有較強的升華性，如一些非離子型的分散染料或易升華的顏料可滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。因不需要水作為染色介質(zhì)，故不會(huì )產(chǎn)生污水，有利于環(huán)境保護。

微波遠紅外染色：微波加熱具有良好的穿透性，無(wú)需傳熱過(guò)程，以滌綸、滌棉、滌腈等為原料的家紡面料吸收微波后可自身發(fā)熱。與傳統的染色加工相比，微波遠紅外染色能有效縮短染色時(shí)間，上染速率快，大幅降低能耗。