(1)環(huán)錠紡紗(ring spinning)，是現時(shí)市場(chǎng)上用量最多，最通用之紡紗方法,條子或粗紗經(jīng)牽伸后的纖維條 通過(guò)環(huán)錠鋼絲圈旋轉引入，筒管卷繞速度比鋼絲圈快，棉紗被加拈制成細紗.廣泛應用于各種短纖維的紡 紗工程.如普梳，精梳及混紡，鋼絲圈由筒管通過(guò)紗條帶動(dòng)繞鋼領(lǐng)回轉.進(jìn)行加拈同時(shí)，鋼領(lǐng)的摩擦使其轉速略小于筒管而得到卷繞.紡紗速度高,環(huán)錠紗的形態(tài)，為纖維大多呈內外轉移的圓錐形螺旋線(xiàn),使纖維在紗中內外纏繞聯(lián)結,紗的結構緊密,強力高,適用于制線(xiàn)以及機織和針織等各種產(chǎn)品.
環(huán)錠紡(精梳)流程：
清花間--梳棉--預并條--條并卷--精梳--頭道并條--二道并條--粗紗--細紗--絡(luò )筒
環(huán)錠紡(普梳)流程：
清花間--梳棉--頭道并條--二道并條--粗紗--細紗--絡(luò )筒
(2)無(wú)拈紡紗(twistless processing)
使用粘合劑使纖維條中的纖維互相粘合成紗的一種紡紗方法.粗紗經(jīng)牽伸裝置牽伸后,須條被送到加捻滾筒上,回滾筒上來(lái)自槽箱中的薄層粘合劑接觸.纖維條由數根回轉的小壓輥與滾筒一起向前輸送,其中一根小壓輥還同時(shí)作軸向往復運動(dòng),將纖維條搓成圓形截面,并使每根纖維都能均勻地接觸到粘合劑.圓形纖維條通過(guò)加熱器烘燥,纖維互相粘牢成紗.紡紗速度可比常規紡紗方法大2~4倍,制成的紗可供織造用.
(3)自拈紡紗(self-twist spinning)
一種非傳統紡紗方法.(siro yarn類(lèi)同)將兩根纖維條經(jīng)牽伸裝置拉細,由前羅拉、搓捻輥輸出,在導紗鉤處合.搓捻輥除回轉外,并快速軸向往復運動(dòng),搓轉紗條,使搓捻輥前后的紗條獲得方向相反的捻回.在導紗鉤處?合后的兩根紗條,依*它們本身的抗扭力矩自行拈合成雙股自拈紗(ST紗),卷繞成筒子.自拈紗的形態(tài)特點(diǎn)是相鄰紗段交替地呈正反方向的捻回,交替處為無(wú)捻回.在捻線(xiàn)機上加一個(gè)方向的捻度,制成加捻自捻線(xiàn)(STT紗).兩組自捻紗以無(wú)捻區相位差90°配置并合而成的四股紗,簡(jiǎn)稱(chēng)“2ST紗”,再在捻線(xiàn)機上低捻并制成(2ST)T紗.兩次自并稱(chēng)為“(ST)2”紗.用一根長(cháng)絲代替自捻中一根單紗條時(shí),可以相應地制成STM和(STM)T紗.此紡法專(zhuān)用于多股紗線(xiàn)上，如毛紡或仿毛化纖產(chǎn)品.高質(zhì)量的自捻紗可直接用于緯編針織,但機織用經(jīng)紗，須使用加捻自捻線(xiàn),改善強力性能.
(4)離心紡紗(centrifugal spinning)
以高速離心罐(杯)和升降導紗管實(shí)施加捻卷繞的連續紡紗方法.粗紗經(jīng)牽伸裝置后由前羅拉連續輸出纖維條,經(jīng)導紗鉤、導紗管進(jìn)入高速回轉的圓柱形離心罐中,紗條在離心力作用下緊貼于罐內壁而與罐子同轉,使導紗管下端與前羅拉間的紗條受到加捻作用,并用導紗管下水平方向紗條轉動(dòng)速度落后于離心罐而產(chǎn)生卷繞.導紗管按一定規律升降,形成交*卷繞的紗餅,卷繞達到一定長(cháng)度要求時(shí),前羅拉停止輸出纖維條,導紗管上升退出離心罐,將空筒管急速下降到離心罐內,紗頭鉤住筒管下部的鉤紗器,使紗餅上的紗退繞到筒管上,退繞完畢,取下滿(mǎn)管.同環(huán)錠紡紗比較,功率消耗大,回絲多,斷頭難處理,紗重繞到紗管上,前羅拉需停轉,影響生產(chǎn)率.現時(shí)很少人使用。
(5) 帽錠紡紗(cap spinning)
以錠帽和筒管共同實(shí)際紗條加捻卷繞的紡紗方法.用于毛紡和麻紡.鐘罩型式的錠帽固定在錠子頂端,筒管活套在錠子上.粗紗經(jīng)牽伸裝置拉細后由前羅拉連續輸出纖維條,經(jīng)導紗鉤、錠帽下沿卷繞在筒管上.筒管回轉時(shí),帶動(dòng)紗條繞錠帽下回轉,紗條不斷加上捻回.錠帽對轉動(dòng)紗條的摩擦阻力,使紗條不斷地卷繞在筒管上.筒管隨升降板按一定規律作升降,將細紗卷繞成一定的卷裝形式.帽錠紡紗法的紡紗張力小,斷頭少。
(6)走錠紡紗(mule spinning)
一種周期性實(shí)施紗條牽伸、加捻和卷繞三個(gè)作用的紡紗方法.一個(gè)工作循環(huán)分為四個(gè)階段:
第一階段----紡出,牽伸裝置牽伸粗紗并送出纖維條,走錠車(chē)離開(kāi)牽伸裝置向外移動(dòng),對紗條略加牽伸,錠子回轉加捻細紗;
第二階段---加拈,牽伸裝置和走錠車(chē)停止不動(dòng),錠子連續回轉,完成細紗的加捻;
第三階段---退繞,牽伸裝置和走錠車(chē)繼續靜止,錠子以加捻時(shí)相反的轉向緩慢地回轉,把紗圈從錠子尖端退繞出來(lái),上成形鉤下降,引導退繞出來(lái)的紗圈,下成形鉤上升,拉緊紗條;
第四階段---卷取,牽伸裝置繼續停止,走錠車(chē)很快地向牽伸裝置移動(dòng),錠子按加捻時(shí)的方向回轉,卷取細紗, 上成形鉤引導細紗使卷繞緊密和形成一定的卷裝,下成形鉤拉緊紗條.缺點(diǎn)多，機器間歇性工作,產(chǎn)量低,機構復雜,占地面積大,除紡制少量極細、極粗、弱捻或均勻度要求很高的細紗才用這種方法外,已被環(huán)錠紡紗等替代.有些是上機器錠子不走,而帶牽伸裝置的機架來(lái)回移動(dòng), 即走架式。
(7)自由端紡紗(open-end spinning)
將纖維條松解成單纖維并再使單纖維凝聚成自由端纖維條，再加捻成紗的新型紡紗方法.凝聚的纖維條隨紗加捻時(shí)一起轉動(dòng),呈自由端形態(tài)，因喂入的纖維條和自由端纖維條呈斷裂狀態(tài),故亦稱(chēng)“斷裂紡紗”.凝聚單纖維成自由端纖維條的方法不同,有氣流紡紗或轉杯紡紗、靜電紡紗、渦流紡紗和塵籠(摩擦)紡紗等,其中以氣流紡紗的應用最為普通.現時(shí)自由端紡紗大部份人即指氣流紡紗.與常規的環(huán)錠紡紗比較有以下優(yōu)點(diǎn):加捻與卷繞運動(dòng)分開(kāi),氣流紡紗機上的總牽伸要比環(huán)錠紡紗機大得多，加捻可高速施行;加捻后紗條直接繞成筒子,卷裝容量大.
(8)氣流紡紗(rotor spinning)
亦稱(chēng)“轉杯紡紗”.有成效的自由端紡紗方法之一.核心是一個(gè)紡杯，纖維條從喂給羅拉與板間輸入,被高速小剌輥(分梳輥)開(kāi)松成單纖維.紡紗杯內的負氣壓使單纖維隨補入氣流經(jīng)輸送管道進(jìn)入紡紗杯內,在杯高速回轉的離心力作用下,沿光滑內壁緊貼到轉杯最大內徑處的凝聚槽內,形成環(huán)狀纖維條.生頭與接頭時(shí),引紗線(xiàn)尾隨補入氣流從引紗管放入,同樣因轉杯的離心作用貼于凝聚槽內,使紗尾與纖維條相連接.引紗拉出紡紗杯時(shí),纖維條隨紗尾離開(kāi)凝聚槽,并同時(shí)受紡紗杯的高轉回轉加捻成紗,經(jīng)阻捻盤(pán)、引紗管被輸出羅拉拉出,由槽管帶動(dòng)筒管卷繞成筒子.適紡短纖維，中粗特紗,纖維條清潔而均勻,成紗捻度較多,其形態(tài)與環(huán)錠紡不同，外觀(guān)上氣流紡是捻度高，紗芯由一層捻度低的纖維包圍，從軸心到表面的成紗，承受?分布不均勻的張力，氣流紡的紗多用于制織燈芯絨、勞動(dòng)布、色織絨和印花絨等.氣流紡的工序：
清花間--梳棉--頭道并條--二道并條--氣流紡紗
(9)靜電紡紗(electrostatic spinning)
自由端紡紗方法之一.由纖維開(kāi)松、輸送、靜電凝聚、自由端加捻、筒子卷繞等工藝過(guò)程組成.其中纖維開(kāi)松和輸送的方法有兩種:
(1)以羅拉牽伸作為開(kāi)松機構,纖維的輸送利用靜電埸作用;
(2)以刺輥作為開(kāi)松機構,利用氣流輸送棉纖維，
靜電紡紗常用后一種方法.棉條在喂棉羅拉與喂棉板間輸入,被高速回轉的小剌輥開(kāi)松成單纖維,借輸棉管的氣流作用吸入由高壓電極(+)、加捻器電極(-)和封閉罩殼組成的靜電埸內.棉纖維被電離和極化的作用下被伸直、排列并凝聚成纖維條.引紗由空心加捻器引入后不斷捻取纖維條中的纖維,高速回轉的加捻器加捻成紗,并由槽筒卷繞機構繞成筒子.棉纖維屬不良導體,進(jìn)入靜電埸的纖維需要預先給濕,使其具有較高的回潮率.凝聚的纖維條受到各種阻力的作用,回轉并不充分自由,加捻效率較低.靜電紡的紗適合于制織被單布、家具布、針織提花臺布和窗簾布等產(chǎn)品;紡制各種混紡紗、竹節紗和包芯紗,還可制成具布獨特風(fēng)格的織物.
(10)渦流紡紗(vortex spinning)
自由端紡紗方法之一.纖維條由喂給羅拉與喂給板間輸入,被高速小剌輥開(kāi)松成纖維,然后隨著(zhù)氣流經(jīng)輸送管道切向進(jìn)入靜止的渦流加捻管.渦流加捻管下部同空氣負壓源連接,噴嘴與加捻管內壁成切向配置.噴嘴的向上運動(dòng)的渦流部分在管內受下部空氣負壓源的作用而減弱,使切向進(jìn)入加捻管的纖維沿管壁呈螺旋狀,在穩定的渦流埸內凝聚成回轉的纖維環(huán)，接頭時(shí),引紗紗尾隨補入氣流通過(guò)引紗管,在離心力作用下同纖維環(huán)相連接.當引紗從紡紗頭拉出時(shí),纖維環(huán)一旦被削離,削離部分的纖維條被回轉的纖維環(huán)加上捻回而成紗,并由槽管帶動(dòng)筒管卷繞成筒子.機構和操作簡(jiǎn)單;紡紗速度極高;無(wú)纖維散失,飛花少;加捻效率較低.適合紡制化纖純紡或混紡的中粗號紗,用作起絨紗和包芯紗等效果較好.
(11)噴氣紡紗(jet spinning)
一種非傳統紡紗方法.利用噴射氣流對牽伸后，纖維條施行假捻時(shí)，纖維條上一些頭端自由纖維包纏在纖維條外圍紡紗.有單噴嘴和雙噴嘴式兩種,后者紡紗質(zhì)量好且穩定.纖維條被牽伸裝置拉細,從前羅拉輸出,經(jīng)第一噴嘴、第二噴嘴、導紗鉤、引紗羅拉,由槽筒卷繞成筒子.兩噴嘴的渦流旋轉方向相反,且第二噴嘴的旋渦強度大于第一噴嘴,使兩個(gè)噴嘴間紗條上的捻回能克服第一噴嘴對紗條所加的扭矩和阻力,傳向前羅拉鉗口處.纖維條外圍被加捻的纖維自由頭端受第一噴嘴的影響,以相反的方向包纏到纖維條上.受捻的紗芯部分纖維經(jīng)過(guò)噴嘴后退拈,而包纏纖維則在反向退拈過(guò)程中愈包愈緊.提供成紗強力及抱合力。同環(huán)錠紡紗比較,有產(chǎn)量高、卷裝大、工序短等優(yōu)點(diǎn).噴氣紡紗速度范圍由100-200米/分鐘，適紡紗支范圍是：5.5-3.0特斯。產(chǎn)量為環(huán)錠紡10倍，氣流紡2倍，適紡各種短纖和長(cháng)絲包芯紗、加工合股中長(cháng)化纖紗.日本村田為噴氣紡專(zhuān)家，其產(chǎn)品有MJS,MVS，RJS。噴氣紡紗形態(tài)似氣流紡，手感硬，毛羽好。
噴氣紡工序：
清花間--梳棉--預并條--條并卷--精梳--頭道并條--二道并條--噴氣紡紗
(12)摩擦紡紗(friction spinning)
利用機件表面對紗條表面的摩擦作用,使產(chǎn)生捻度成紗的一種方法.較成熟的有*塵籠紡紗.
(13)塵籠紡紗(DREF spinning)
又名(德雷夫紡紗)摩擦紡紗的一種，大都合稱(chēng)為摩擦紡，屬自由端紡紗方法。傳統的走錠紡紗，環(huán)錠紡紗和氣流紡紗技?都受到物理機械的限制，影響紗線(xiàn)生產(chǎn)速度，生產(chǎn)能力，纖維原料的選用和紗線(xiàn)自身構造ERNST FEHRER博士在70年成年期開(kāi)始致力研究DREF，并于1973年申請專(zhuān)利。其原理是纖維條經(jīng)剌輥松解成的單纖維，借氣流作用，吹送到一個(gè)回轉塵籠表面，一對塵籠之間的間距甚少，回轉速度和轉向相同，隨塵籠回轉的纖維層到達兩塵籠三角區時(shí)，受兩塵籠表面搓轉加捻成紗，經(jīng)導紗鉤引紗羅拉，由卷繞機構直接繞成筒子。適紡粗特紗，也可夾長(cháng)絲紡包芯紗，通常織制粗厚織物或各種毯子。
(14)賽絡(luò )紡(siro spinning)
賽絡(luò )紡技術(shù)是在紡紗過(guò)程中將細、拼、捻工序在同一臺紡機的同一牽伸區內一次性完成并能生產(chǎn)出高支紗。這種紗具有獨特的剖面結構，用它織出的面料輕薄柔軟，有滑糯感、懸垂性和透氣性等均優(yōu)于傳統紡織面料，是制做高檔服裝的理想面料。
賽絡(luò )紡是由兩根有一定間距的須條喂入細紗牽伸區，分別牽伸后加捻成紗，兩股須條存在一股斷頭后另一股跑單紗的情況,并且在紡紗張力穩定的情況下不斷頭，造成錯支紗，為保證紡紗質(zhì)量，需加裝賽絡(luò )紡單紗打斷裝置，一股斷頭后打斷裝置能將另一股單紗打斷。
