紡織大國，國際比較優(yōu)勢漸弱
2015年，我國紡織品服裝對歐盟出口額同比下降9.3%，對日本下降11.6%；與2008年相比，勞動(dòng)力成本增長(cháng)2倍多；訂單外流明顯。
猴年已入春，紡織業(yè)的寒冬仍未過(guò)去。去年，我國紡織品服裝出口下降了4.9%，近6年來(lái)首次出現負增長(cháng)。今年前兩月，出口降幅繼續擴大，服裝出口下降11.8%，紡織品出口下降9.3%。
作為世界第一紡織大國，中國紡織業(yè)的比較優(yōu)勢一向明顯。完備的產(chǎn)業(yè)鏈、較低的勞動(dòng)力成本，以及性?xún)r(jià)比較高的產(chǎn)品質(zhì)量與服務(wù)，使中國紡織工業(yè)纖維加工總量占到了全球的54%，紡織品服裝出口額占到全球的37%。
然而，近年來(lái)我國紡織工業(yè)的生存環(huán)境越發(fā)艱難。
勞動(dòng)力成本持續高漲，降低了勞動(dòng)密集型企業(yè)的產(chǎn)品性?xún)r(jià)比。“與2008年相比，企業(yè)勞動(dòng)力成本增長(cháng)了2.5倍，人工成本持續提升是紡織制造環(huán)節面臨的主要壓力。”中國寶娜斯集團有限公司董事長(cháng)黃祖群介紹，目前勞動(dòng)力成本占企業(yè)成本的18%，是企業(yè)降成本繞不過(guò)的難關(guān)。
日元、歐元持續貶值，關(guān)稅壁壘增多，導致在全球市場(chǎng)持續低迷的情況下，中國訂單外流。特別是美國主導的《跨太平洋伙伴關(guān)系協(xié)定》(TPP)在今年春節前簽署，使大量紡織業(yè)訂單轉移至東南亞，特別是越南。據介紹，TPP實(shí)施后，越南出口美國的紡織品關(guān)稅將會(huì )從17%—32%降至0。
“靠企業(yè)自身努力，可以將成本降低三到五個(gè)百分點(diǎn)，但是關(guān)稅這十幾個(gè)點(diǎn)，即便是陽(yáng)光這樣的優(yōu)質(zhì)企業(yè)也很難消化。”江蘇陽(yáng)光集團董事長(cháng)陳麗芬說(shuō)。
訂單外流，不僅出現在低端領(lǐng)域，中高端市場(chǎng)也面臨挑戰。作為全國最大的精毛紡生產(chǎn)企業(yè)，江蘇陽(yáng)光集團有一半產(chǎn)品出口歐美，在海外中高端市場(chǎng)上很有口碑。然而，去年以來(lái)，陳麗芬發(fā)現，不少大客戶(hù)、高端客戶(hù)將訂單重新放回了歐洲，因為高端產(chǎn)品的歐洲制造成本居然已經(jīng)低于中國。海關(guān)統計數據也驗證了訂單外流的情況。2015年，我國紡織品服裝對歐盟出口額同比下降9.3%，對日本出口額同比下降11.6%。
要素價(jià)格在提高，制度性成本也沒(méi)有降低。長(cháng)期以來(lái)，棉紡企業(yè)加工環(huán)節增值稅的高征低扣，導致4個(gè)百分點(diǎn)的成本壓力。盡管去年9省份相繼推出改革試點(diǎn)，棉紡企業(yè)所使用的皮棉可以按照紡織品適用稅率17%進(jìn)行計算抵扣，但由于手續麻煩，依舊造成企業(yè)的資金壓力。此外，棉花配額的存在依然阻礙企業(yè)靈活運用國際市場(chǎng)平抑成本，加大了棉紡業(yè)的經(jīng)營(yíng)困難。2015年我國棉制紡織品服裝出口貿易額同比下降9.7%，較2014年降幅擴大5.6個(gè)百分點(diǎn)。
“棉花的進(jìn)口政策不改變，國內棉農和紡織企業(yè)的利益都受損。”山東如意科技集團有限公司董事長(cháng)邱亞夫透露，因為存在棉花進(jìn)口配額的阻礙，如意在澳大利亞種植的優(yōu)質(zhì)棉花只能送去印度紡紗，再進(jìn)口到中國做面料。“現在印度、巴基斯坦坐收漁利，他們的棉紗都賣(mài)瘋了。”
降低成本，向智能制造尋出路
智能制造可使生產(chǎn)效率提高一倍，企業(yè)希望以智能化對沖人工成本高企，“人用得越少越賺錢(qián)”成紡織業(yè)難以回避的事實(shí)
初春，我國首個(gè)智能針織產(chǎn)業(yè)園在江蘇沭陽(yáng)破土動(dòng)工。黃祖群對這個(gè)占地6000畝的新型工業(yè)園寄予厚望。“人工成本太高，很難壓下去，可工人素質(zhì)卻不高，產(chǎn)品品質(zhì)就很難提上去，這個(gè)結只能依靠智能制造來(lái)破解。”黃祖群說(shuō)，借這次智能化改造，企業(yè)的人均產(chǎn)值有望翻倍。
亞洲最大的襪業(yè)企業(yè)、上海中昊集團董事長(cháng)高寶霖也看好智能制造對于紡織業(yè)轉型升級的推動(dòng)。智能針織產(chǎn)業(yè)園開(kāi)工當日，就簽下了5億元的項目投資協(xié)議。“投資智能制造主要是為了降低成本，提升效率。人用得越少越賺錢(qián)，這是現在紡織業(yè)無(wú)法回避的事實(shí)。”
智能制造，在《中國制造2025》中被定位為中國制造的主攻方向，是指通過(guò)人機一體化系統在制造過(guò)程中進(jìn)行智能活動(dòng)，從而將傳統制造系統提升到柔性化、智能化和高度集成化的水平。這也意味著(zhù)中國制造將具有更精準、更敏捷的制造能力。
“如果說(shuō)福特流水線(xiàn)生產(chǎn)方式，使大規模生產(chǎn)支撐了美國制造，日本豐田的生產(chǎn)方式使精益生產(chǎn)響亮世界，那么現在各國都在角力的新生產(chǎn)方式就是智能生產(chǎn)。誰(shuí)掌握了這種數據驅動(dòng)的生產(chǎn)方式，誰(shuí)就有可能站在新一輪競爭的制高點(diǎn)。”國務(wù)院發(fā)展研究中心產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟研究部第一研究室主任王曉明說(shuō)。
實(shí)際上，智能技術(shù)改造傳統產(chǎn)業(yè)蘊含著(zhù)巨大潛力，一些企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始嘗試部分制造環(huán)節的智能化。在江蘇邦源的包覆紗生產(chǎn)車(chē)間，300多臺機械正快速紡紗，卻難以看到工人的身影。據車(chē)間相關(guān)負責人介紹，受益于智能裝備投入與工藝流程改造，原來(lái)需要七八十人的車(chē)間，目前只需不足30個(gè)工人值班，不僅生產(chǎn)效率大幅提升，而且產(chǎn)品品質(zhì)的穩定性也更高。
智能制造，不確定因素困擾企業(yè)
基于大數據的智能制造投資達億元級，“吃螃蟹”的企業(yè)風(fēng)險不小
智能制造做起來(lái)，給人以驚喜，也帶來(lái)新的挑戰。
智能制造并非就是制造環(huán)節的智能化，那些“吃螃蟹”的企業(yè)都感受到了數據驅動(dòng)正倒逼紡織業(yè)顛覆制造與銷(xiāo)售環(huán)節“兩張皮”的傳統格局。智能制造正打破“大訂單—大制造”的流水線(xiàn)生產(chǎn)的禁錮，更快地捕捉和滿(mǎn)足多品種、小批量、快交貨的互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代新需求。
“我們搞新型工業(yè)化、信息化，缺的不是技術(shù)、資金，也不是人和經(jīng)驗，而是想象力。從最近圍棋界很火的人機大戰看，智能化發(fā)展給我們未來(lái)的工業(yè)發(fā)展提供了無(wú)限空間。”國家信息中心信息化研究部主任張新紅說(shuō)。
實(shí)際上，智能制造正讓中國紡織業(yè)原來(lái)不敢想、想不到的事情變?yōu)楝F實(shí)。目前我國羊絨、T恤制造都可以在計算機設計編程后，自動(dòng)選紗，由針織機一次立體成形。消費者只需要通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)界面選好紗線(xiàn)的顏色、粗細，以及衣服的功能、圖案，并進(jìn)行網(wǎng)上量體，就可以由企業(yè)定制設計，實(shí)現計算機與針織機械的智能生產(chǎn)。
“一件男士襯衫，你可以選擇速干、抑菌、防臭等80多種功能，以及自己喜歡的領(lǐng)型、袖型、袋型、紐扣類(lèi)型，把自己的量體數據一提交，從設計到交貨全程只要6天。這是過(guò)去不敢想的。”中國工程院院士姚穆透露，目前中國的“智能制造”已經(jīng)可以做到設計一件定制西裝只需27分鐘。“這樣的‘中國制造’就是踐行供給側結構性改革，可以滿(mǎn)足個(gè)性化服務(wù)新需求。”
盡管智能制造為傳統產(chǎn)業(yè)描繪了廣闊前景，像GE、IBM等大企業(yè)都加大了人工智能的開(kāi)發(fā)投入，但也有不少人認為，智能制造還屬于技術(shù)研發(fā)階段，甚至連基本概念都尚未達成共識，企業(yè)做部分技改無(wú)可厚非，貿然投入做徹底改造無(wú)異于豪賭。
人們對于紡織智能化是一場(chǎng)豪賭的質(zhì)疑并非無(wú)中生有。一方面，不少企業(yè)家認為，機器換人并非智能制造，智能制造是指覆蓋采購、設計、制造、包裝、物流、財務(wù)、銷(xiāo)售、管理在內的全產(chǎn)業(yè)鏈再造，是以大數據的精確計算與判斷代替人腦決策，從而提升全社會(huì )的全要素生產(chǎn)率。基于大數據的智能制造雖然處于概念探索階段，投資卻以?xún)|元計算，這樣的顛覆性改造無(wú)異于“摸著(zhù)石頭過(guò)河”，風(fēng)險過(guò)大。
另一方面，即便是提高制造環(huán)節的智能程度，像機器換人這樣的投資對于紡織業(yè)究竟是否劃算也未可知。與汽車(chē)、機械、電器等行業(yè)相比，紡織業(yè)的產(chǎn)值相對較低，大規模機器換人，可以降低勞動(dòng)力成本，但機器投資、維護、升級等一系列的成本也不低。不僅企業(yè)有迷茫，不少地方政府也對紡織智能化之路存有擔憂(yōu)。作為勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，紡織業(yè)長(cháng)期以來(lái)是地方解決就業(yè)的民生產(chǎn)業(yè)。智能化一方面可以拉動(dòng)地方投資，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級，另一方面又意味著(zhù)大量工人可能失去崗位。
在王曉明看來(lái)，智能制造的投資非常大，投資風(fēng)險可能會(huì )減慢甚至阻礙企業(yè)轉型升級的步伐，因此需要政府在共性技術(shù)研發(fā)上加大投入，降低企業(yè)技改的投資風(fēng)險。“政府層面，應鼓勵通過(guò)試點(diǎn)摸索，試錯。企業(yè)也要找準自己的定位，做智能制造之前，首先做好精益生產(chǎn)和數字管理這樣的基本功，不妨從采購環(huán)節的數字化供應鏈、制造環(huán)節的可移動(dòng)機器人等局部入手，先易后難，分步升級。”王曉明說(shuō)。
